200L大桶吨桶灌装机

2025-05-20 02:38:51 admin

200L大桶吨桶灌装机概述 GZM-200KAS-II 半自动液体灌装秤，采用液面上或液面下灌装方式，适用于各种液体物料。设计特的喷枪装置易于操作，灌注快速、，并且大限度地保证灌注完毕时残液的滴漏。操作时，操作者操纵手动旋转臂使喷枪对准灌装桶桶口，然后定位并锁紧。按下“启动”按钮，喷枪进入桶内，空桶自动去皮，然后,,地双速灌装；同时喷枪随液面升高而升高；灌装结束，喷枪自动提升至桶外，操作者移动喷枪对准下桶的桶口，再按下“启动”按钮，……，灌完四个桶即告完成。整个半自动防爆型液体灌装秤的防爆等级为EX IIBT4，可直接在防爆等级不超过IIBT4的危险场合使用。 1.1. 物料信息名称比重kg/m 3 凝固点燃点物料温度物料粘度:mPa.s 是否有泡沫有是否有静电物料是否有毒物料是否易挥发是否需要充氮不需要是否需要保温防爆等级 IIBT4 1.2. 主要特点灌装模式：桶内液面下灌装可选；称重模式：净重式称重方式；总体结构：不锈钢304结构管道结构：过流元件为316不锈钢，特氟隆垫圈和密封圈；气源连接件：提供过滤减压阀、调速阀，快速接头及气管等；流量控制：三速控制，通过组合控制来控制产品流量，旦断电，所有阀门关闭；防滴漏接液盒：316不锈钢制造；喷枪升降控制：喷枪的位置由接近开关控制，喷枪上升速度可调；防爆等级:Ex IIBT4； 2. 技术指标灌装容器：200L(4桶)/托盘;IBC 灌装精度：±400g；托盘外型尺寸：1200x1200x150 额定速度：50桶（200L）/hr(按水测试，实际灌装速度与来料的粘度、速度有关)；显示分度值d：200g； 3. 工作环境温度范围： (-10～40)℃；相对湿度:< 95% ( 无凝露 )；防爆区域:不超过Ex IIBT4； 4. 公用工程电源：灌装机 220V，50Hz，1.0kW。气源：压力：0.4～0.6MPa 耗量：12Nm /h 物料接口：法兰DN50 RF PN1.6MPa HG20592-2009，直接与用户来料管法兰连接。物料进口压力: ≯0.6MPa(具体根据灌装物料确认)。气源接口：用户提供G1/2内螺纹，用于快速接头连接。基础条件：水平的坚固混凝土地面，混凝土厚度应大于25cm。 5. 系统组成旋转式机架装置：有机架、气动升降装置、手动旋转臂、导杆气缸，底阀气缸，喷枪夹紧装置等等；喷枪装置：有可调节气动球阀，软管，喷枪，喷枪底阀等；称重控制柜：有隔爆控制柜，称重仪表CI-1560A， PLC S7-200，触摸屏；操作按钮，外接按钮盒，电器元器件等；接液杯及集气罩气控系统：防爆电磁阀柜，过滤减压阀，调速阀，快速接头及气管等；防爆称量装置：防爆中精度电子平台秤，不锈钢秤台； 6. 主要功能快、慢双速自动定量灌装－－－－大大提高了灌装精度和生产能力；液面下灌装－－－－对物料的适应性广；气动底阀及接液杯的设计－－－－大限度地减少灌注完毕时残液的滴漏；定量灌装的自动和手动方式可选择－－－－方便操作及维修；自动去皮功能－－－－克服了灌装容器重量不致的因素对精度的影响；定值点可调节－－－－适应多种重量范围的定量灌装；自动诊断，故障告警－－－－提高系统工作的可靠程度；安全检查－－－－桶到位，喷枪放下；自锁控制－－－－在灌注以前，检测喷枪到位后方允许灌装；产品设定存储－－－－可以储存多达10种不同产品的重量定值及有关灌注参数；允差检测－－－－自动检测满灌的误差；喷枪提升速度控制－－－－便于用户控制喷枪提升速度，以适应不同粘度的产品；触摸屏－－－－中文操作界面，提示直观，设置方便。数据处理：可以贮存灌装总重量和总桶数。 7. 工作过程（以液面下，快/慢灌装方式为例）将选择开关置于需要的灌装模式上：液面下；铲车将码有四个空桶的托盘搬上空桶输送辊道；托盘自动运行到下个输送辊道,检测到位自动停止,有空位托盘自动补上；操作工按下“空桶上桶”按钮，托盘输送到灌装工位，检测到位自动停止（桶盖已打开）；操作工按下“制动解锁”按钮（保证制动器松开），前后左右推拉手动旋转臂，使喷枪头位于灌装桶口正上方，定位准确后，，喷枪和手动旋转臂便被制动器锁紧；操作工按下“开始”按钮；台秤上的皮重被检测以查验容器重量；喷枪头落下进入桶内；系统检测喷枪头下降进程并去除皮重；球阀和底阀打开，进行快速灌装；喷枪随液面升高而升高；当重量接近目标值时，从快速转到慢速灌装；当灌装重量达到目标值减去提前量时，气动灌装阀、底阀全部关闭；误差在秤台上被静态检测出并显示，超差告警；喷枪头升起从桶内抽出，盛油杯移动到位；操作工人重复e)到f)的步骤，直到所有桶灌完；操作工按下“重桶下桶”按钮，托盘输送出灌装工位，检测到位自动停止；人工气动紧盖封盖,完成后,按出桶按钮,重桶被输送到下节输送辊道(如果有该工位,没有省略) 铲车将重桶托盘搬走, 8. 执行的产品标准和检定规程产品标准：GB/T 27738 检验标准：JJG564-2002 重力式自动装料衡器连接法兰标准：HG20592-2009 上海广志自动化设备有限公司专业生产

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